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ACDC电源模块的应用

2021-12-29

  ACDC电源模块技术领域:

  1.本实用新型涉及开关ACDC电源模块结构,特别涉及一种体积小、自动化程度高的ACDC电源模块。

  背景技术:

  2.ACDC电源模块是一种可直接安装在印制板上的供电设备。可为专用集成电路、处理器、存储、数字和模拟负载提供电源,广泛用于工业控制、电力仪表、智能家庭等对体积有较高要求的场合。

  3.开关电源模块可分为ac/dc和dc/dc。模块化dc/dc转换器,国内外成熟的设计技术和生产工艺规范。但ac/dc模块化由于其自身的特点,模块化过程中存在着复杂的工艺制造难题。目前市场上ac/dc模块很难兼顾性能和价格,实现全自动化生产。

  ACDC电源模块技术实施要素:

  4.目的是提供ACDC电源模块,以便优化性能,改进工艺,降低成本,同时减少电源模块的体积,增加功率集成密度。该系统具有输入电压范围宽、效率高、可靠性高、功耗低、安全隔离等优点。灵活运用,满足市场需求。

  5.为实现上述目的,本实用新型规定如下:

  6.ACDC电源模块,包括焊接电子元件的电路板,其特征如下:

  7.ACDC电源模块为一种开板式电源模块,其引脚端子从线路板一侧引出;

  8.插头的数目是6个,左边4个为一组,连接到原始焊盘上的电源输入端为ac电源输入端,右2个为一组,与焊盘电源接通。

  9.插头端子数为五个,左四个为一组,用于连接原焊盘。功率输入端是ac,右边有两个焊盘,用于连接焊接板,用作ACDC电源模块的输出端。

  10.同一组相邻引脚端部的中心间距为2.54毫米。

  11.线路板具有在左右两个引脚端之间的开槽。

  12.电路板的优先选择为漏电起痕指数cti>600板。

  13.线路板底部原焊盘与副焊盘的爬电距离大于4.4mm,原始顶面和副焊盘的爬电距离大于6.4mm。

  14.插头端为线路板acn管脚、acl管脚、+cap管脚

  并且在解读标准内容的基础上,得出ACDC电源模块电路板爬电设计结论:符合安全标准,使用cti>600mm时,加强绝缘的爬电距离为基本绝缘爬电距离的2倍或4.4mm。使得原始副的爬电距离大于4.4mm,所以线路板底部的爬电距离更加重要。

  总的来说,把设备放置在更多的地方,而不是增加电路板面积,减少电源模块的面积,但是由于变压器等材料,其顶面还是需要超过6.4毫米。

  当前,电力电子产品正朝着大功率密度、小尺寸方向发展,ACDC电源模块产品的总体积从6.93cm3降到3.99cm3,从而降低了42.4%的容量。同时,通过设置通孔,可有效地解决了电源模块的金指结构易断或焊盘脱落等问题。符合安全认证法规的要求,简化生产流程,降低材料及生产成本。

 ACDC电源模块产品底面立体结构图,acdc电源模块,该电路板包括焊接电子元件和直接粘贴在电路板顶部的变压器,其中包括电路板和安装在板上的焊盘。该导板由方板和金指组成,其由板体下端凸出,金属板与金指相结合。用金手指作连结线,金手指为六指。

  变压器的贴片安装在电路板顶部,在变压器辅助底座的末端垂直设置30块隔板,在副底座与挡板之间设置50个凸起。采用30块挡板和50块凸起装置,增大了磁芯与辅助电路导通部分的电气间隙和爬电距离。为满足安全要求,变压器磁心与辅助电路导通部之间的电气间隙和爬电距离不需在变压器骨架基座或飞线上大量增加以满足安全要求,从而减少电源模块体积;变压器下侧与引脚板框平行,距离0.2mm。由于采用了辅助反馈,

  当前,电力电子产品正朝着大功率密度、小尺寸方向发展,acdc产品的功率模块体积从13.9cm3减少到8.28cm3,动力模组体积减少40.4%。大大降低了电源模块的体积;同时,通过设置通孔,有效地解决了金指方案容易断裂、焊盘脱落等问题。满足认证安全规范的要求,简化生产流程,降低材料及制造成本。

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